Á tímum þar sem framleiðslugreind og matvælaöryggi eru í fyrirrúmi, þá er nýjasta nýjung okkar - fullkomlega sjálfvirk sótthreinsunarframleiðslulína fyrir niðursoðnar vörur - stórt stökk í vinnslutækni. Þetta óaðfinnanlega samþætta kerfi, hannað í kringum nýjustu tækni okkar. retort autoklafa, hefur verið vandlega hannað til að sjálfvirknivæða allt meðhöndlunarferli efnis fyrir og eftir sótthreinsun, og þannig ná fram framtíðarsýn um framleiðslu án endurgjalds innan matvælavinnslugeirans.
Kerfisarkitektúr: Sinfónía sjálfvirkni og nákvæmnisverkfræði
Framleiðslulínan hefst á fyllingarstöðinni þar sem loftþéttar dósir eru fluttar af nákvæmni. Með því að nota háþróaða segulsvef- og sogflutningskerfi er hver ílát varlega og nákvæmlega staðsett í marglaga sótthreinsunarkörfum. Þessi snertilágmarksaðferð er mikilvæg til að varðveita heilleika samskeyta dósanna og koma í veg fyrir núning á yfirborði, og þannig viðhalda hæstu gæðastöðlum íláta áður en þeir fara í kjarna hitavinnslustigsins.
Eftir nákvæma lestun er körfan, sem nú inniheldur ósótthreinsaðar vörur, flutt sjálfkrafa með snjallri færiböndu að uppsetningarsvæði iðnaðarvöruverslunar okkar. sjálfstýringar retort sótthreinsandi.Hér tekur sjálfvirkt stýrt farartæki (AGV) eða teinstýrt vagnkerfi við stjórninni, flytur og setur hlaðna búrið óaðfinnanlega inn í sótthreinsunarklefann. Þetta hefst lykilstigið sem er skipulagt af retortvél,þar sem háþróuð reiknirit stjórna mikilvægum breytum, þar á meðal hitastigshalla, þrýstingsmun og vinnslutíma. Með því að nýta bestu mögulegu miðilinn - hvort sem það er ofurhitað vatnsúði, gufu-loftblöndur eða fulla vatnsdýfingu - þá matar retort vél skilar banvænni (F0) aðferð sem tryggir vísindalega algera útrýmingu örverufræðilegra mengunarefna og tryggir óskert öryggi og stöðugleika vörunnar.
Eftirvinnslumeðhöndlun og snjöll gæðasamþætting
Þegar sótthreinsunarferlinu hefur verið lokið með góðum árangri innan retort autoklafa,AGV kerfið framkvæmir samstillta söfnunarferli. Búrið, sem nú inniheldur sæfðar vörur, er flutt í sérstaka kæli- og meðhöndlunarhringrás. Dósirnar gangast undir nákvæmlega stýrt kæliferli í mörgum þrepum, sem oft felur í sér vatnsfall eða lofthnífakerfi. Þetta skref er mikilvægt til að stöðva eldunarferlið, varðveita skynræna eiginleika - svo sem áferð, bragð og lit - á viðkvæmu innihaldi matvælanna og lækka hitastig ílátsins niður í stig sem henta fyrir örugga vélræna meðhöndlun eftir á.
Körfan sem hefur verið þrifin fer síðan á sjálfvirka losunarstöð. Vélknúinn eða servó-knúinn losunarbúnaður losar dósirnar vandlega lag fyrir lag á hreinlætisfæriband. Þetta mjúka afhellingarferli er afar mikilvægt til að koma í veg fyrir skemmdir eftir sótthreinsun sem gætu haft áhrif á loftþétta ílátið. Einstakar dósir eru síðan sjálfkrafa sendar í gegnum röð samþættra eininga. Þetta felur venjulega í sér hraðvirk sjónræn skoðunarkerfi til að staðfesta heilleika innsiglis og fyllingarstig, sjálfvirkar merkingar- og kóðunarstöðvar og að lokum vélknúna brettapökkunar- eða kassapakkningareiningar. Öll ferlið, frá upphaflegri inntöku til loka brettapökkunar, er stjórnað af miðlægu framleiðslukerfi (MES). Þetta kerfi býður upp á óviðjafnanlega rauntíma eftirlit, fulla rekjanleika rafrænnar lotuskráningar (EBR), spágreiningar fyrir viðhald og óaðfinnanlega gagnaskipti til að uppfylla alþjóðlega staðla fyrir matvælaöryggi (t.d. FDA, FSMA, BRCGS), allt gert án þess að þurfa að skiptast á handvirkum hætti.














